1. Процес підготовки сировини

1.1 Сировина для вагових ядер

Основні матеріали: суміш перероблених залізних ошурків, залізного порошку, цементу та мінерального шлаку для недорогих-вартісних-блоків високої щільності; для високоякісних-моделей використовуються цільні чавунні інтегровані ваги.

Допоміжні матеріали: затвердіючі клеї та піногасники для збільшення загальної щільності вантажів і уникнення внутрішніх порожнистих порожнин.

1.2 Сировина зовнішнього ПВХ покриття

Основний матеріал: сірі матові полівінілхлоридні пластикові гранули з додаванням пластифікаторів, стабілізаторів і матово-сірої маткової суміші.

Спеціальні допоміжні матеріали для ручок проти-ковзання: частинки піни, додані до тієї самої системи ПВХ, утворюючи інтегровані увігнуті точки проти-ковзання на ручках після формування.

1.3 Супровідні допоміжні матеріали

Металеві залізні сердечники для з’єднання ручок, ґрунтовка проти-іржі, фарба для трафаретного друку для маркування ваги.

2. Процес лиття та формування вагових блоків

Змішування та перемішування сировини. Помістіть залізні ошурки, цемент і затверджувач у герметичний резервуар для змішування відповідно до фіксованих пропорцій, додайте воду та ретельно перемішайте до однорідної в’язкої суспензії.
Лиття та формування в прес-форму Розлийте суспензію в гексагональні металеві форми з багатошаровими канавками. Вбудовані-шарові текстури на прес-формах утворюють сегментовані смуги з боків пластин гантелей після формування.
Ущільнення та дегазація під високим{0}}тиском Застосовуйте вертикальний тиск за допомогою гідравлічного обладнання, щоб видаляти внутрішні повітряні бульбашки суспензії та уніфікувати щільність вагових блоків з похибкою ваги, що контролюється в межах ±2%.
Затвердіння, сушіння та технічне обслуговування Звільнити від форм після природного затвердіння протягом 4–8 годин, а потім відправити в сушильне приміщення з постійною-температурою для 24-годинної сушіння при низькій температурі, щоб повністю видалити внутрішню вологу, запобігаючи подальшому випинанню гумового шару та проникненню іржі на внутрішні залізні стружки.
Попередня обробка від-антикорозійної ґрунтовки Нанесіть сіру анти{1}}корозійну ґрунтовку на весь блок ваги, щоб ізолювати повітря та водяну пару та уникнути окислення та іржі внутрішньої сировини заліза.

3. Інтегрована обробка анти-ковзких ручок

Вирізання металевих залізних сердечників Відріжте тверді залізні стрижні або сталеві труби на стандартну довжину гантелі, відполіруйте обидва кінці для фаски та видаліть задирки.
Лиття під тиском проти-ковзких ручок Закріпіть металеві залізні сердечники в спеціальних проти-ковзких формах і введіть розплавлений ПВХ-пластик. Пунктирні опуклі форми всередині форм після охолодження утворюють щільні увігнуті протиковзкі крапки на поверхні ручок.
Зарезервована структура позиціонування на обох кінцях Позиціонуючі виступи зарезервовані на обох кінцях ручок для точного затискання блоків ваги з двох сторін, запобігаючи падінню блоків ваги під час тренування.

4. Повне формування ПВХ інтегрованих гантелей (основний процес)

Попереднє складання та фіксація позиціонування Висушені та стійкі до іржі шестикутні вагові блоки на обох кінцях ручок проти-ковзання відповідно, закріплення за допомогою інструментальних пристосувань для забезпечення симетричних лівих і правих вантажів без зміщення.
Лиття під тиском із повним вторинним обгортанням. Помістіть увесь вузол у форми для повного обгортання гантелей, впорсніть розплавлений ПВХ-компаунд із високою-температурою в порожнини форми під високим тиском, щоб повністю покрити вагові блоки. Переваги процесу: Інтегроване формування без проміжків між зрощеннями, водонепроникність і{2}}стійкість до падінь; шестигранна структура не дає гантелям котитися; форми повторюють шестикутні контури та бічні багатошарові канавки, щоб відновити багатошарові смуги на зовнішньому вигляді продукту.
Формування з швидким водяним охолодженням. Циркулюйте холодну воду всередині форм для швидкого охолодження та затвердіння ПВХ-покриття, а потім вийміть з форми, щоб отримати напів{0}}готові гантелі.

5. Процес остаточної -обробки поверхні

Обрізка та полірування Вручну відполіруйте шліфування під тиском і задирки, щоб зробити шестикутні краї гладкими без гострих кутів.
Повний візуальний огляд Перевірте кожну деталь одну за одною на наявність тріщин на покритті, відсутності клею, повітряних бульбашок, зміщення ваги та інших дефектів; переробити невідповідні продукти для повторного-покриття.
Маркування трафаретним друком на торцях Надрукуйте специфікації ваги та виробничі логотипи на торцях гантелей, випікайте чорнило при високій температурі для затвердіння для досягнення зносостійкості та не-вицвітання.
Очищення матового вигляду Знепилюйте та знежирюйте готові вироби, щоб вирівняти сірий відтінок і видалити залишки масляних плям після лиття під тиском.

6. Перевірка готової продукції, упаковка та складування

Відбір зразків Перевірка ваги Випадково відбирайте зразки та зважуйте кожну партію, виключіть продукти, що перевищують стандартну помилку ваги.
Тест на стійкість до падіння. Симулюйте побутові сценарії: вільне падіння з висоти 1 метра 5 разів; кваліфікована продукція не повинна мати тріщин або відшаровування ПВХ покриття.
Перевірте -протиковзку дію для ручок. Перевірте цілісність протиковзких точок на ручках, щоб переконатися, що коефіцієнт тертя відповідає стандартам.
Очищення, пакування та транспортування Очистіть поверхні продукту від пилу, накрийте окремі гантелі пилонепроникними-мішками, упакуйте попарно в кольорові коробки та відправте на склад до доставки.

Відповідні технологічні переваги продуктів

Сегментовані шестикутні ваги: інтегровані багатошарові канавки, утворені ливарними формами, анти-кочення та з покращеною багатошаровою візуальною текстурою.
Пунктирні проти-ковзаючі ручки: одноетапне-формування проти-ковзкої текстури за допомогою лиття під тиском без додаткових проти-ковзких рукавів.
Інтегрований повний процес нанесення ПВХ-покриття: без зазорів, водонепроникність і{0}}захист від вологи, низький рівень шуму під час домашнього використання та відсутність пошкодження підлоги.